“第四次工業革命”， 這個在新一輪產業變革之際誕生的熱詞，如今正在全球范圍內飛速傳播著，而與這股浪潮同期而至的，是中國制造業也正站在由數量擴張向質量提高的路口。《中國制造2025》的出臺，已成為引領未來10年制造強國建設的綱領性文件，而十九大報告中關于“加快發展先進制造業，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合”的指示精神，更是吹響了中國制造業由大變強的號角。

　　在這個關鍵當口，第十九屆中國國際工業博覽會于11月7日在國家會展中心（上海）舉行盛大開幕，恰好成為一次向世界展現出中國工業品牌飛躍的契機。中國制造應該往哪里去？在以“創新、智能、綠色”為主題的工博會上，我們似乎已能看出端倪。據了解，本屆展會匯聚了來自全球28個國家和地區的2562家參展商帶來的工業創新技術，9大專業展、28萬平方米的展示規模創下歷史新高。

　　工信部部長苗圩在開幕式致辭時說，抓住新工業革命發展新機遇，深入開展產業合作，培育新業態，保持經濟增長活力，已成為世界各國共識。我們將全面貫徹落實黨的十九大精神，堅持以“創新、協調、綠色、開放、共享”五大發展理念為引領，立足制造強國和網絡強國建設全局，加快推進工業供給側結構性改革，全力推進《中國制造2025》。

　　開幕式結束后，工業和信息化部與上海市等有關領導個參觀的就是徐工集團展區，徐工機械總裁陸川向領導和嘉賓介紹了徐工的參展特色亮點和智能制造的有關情況，得到了現場嘉賓的高度贊譽和好評。工信部部長苗圩表示：徐工智能制造做得非常好！江蘇省副省長馬秋林也對徐工智能制造給予高度評價并表示：徐工做的很好，為江蘇增光了！

　　在此次博覽會的科技創新展區域專門設置的“智能制造試點示范”展示區，徐工集團旗下的核心零部件制造企業徐州徐工液壓件有限公司，作為行業唯一同時獲得“智能制造試點示范”和“工業互聯網應用試點示范”兩項國家級重磅榮譽的單位，以“讓智造更懂你”為主題，重點展示了徐工產品全生命周期的智能服務乃至產業鏈協同的新實力，以及對智能制造、互聯網、大數據等前沿信息技術的全新思考，將未來照進現實。

　　徐工集團董事長王民多次強調：“徐工集團要走出一條具有自己特色的智能制造發展道路，通過智能制造的方式推動企業轉型升級, 輸出技術領先、用不毀的智能產品, 彌補裝備制造業的短板”。圍繞國家《中國制造2025》發展戰略，徐工結合自身產業特點，頂層設計、發布了《徐工集團智能制造實施方案（2017-2020）》，總體圍繞10大建設任務、25個子課題，重點聚焦數字化研發、MES優化提升、設備互聯互通、中央集控指揮中心、數字化車間建設等方面先行開展探索與實踐，取得了一系列領先行業的創新成果。
 

　　零距離“網”住全球“千軍萬馬”

　　信息化與工業化的深度融合，是推動產業變革中不可或缺的一環，然而相對于傳統產業來說，看似方興未艾的信息技術集成應用，實則是一塊“無人區”。在“互聯網+”和大數據的時代，必須要轉變思維，充分以客戶為導向，主動研究市場變化，才能為企業積蓄更多底氣，而徐工自主研發的國內首個工業互聯網大數據平臺，正是在這塊將工程機械產業由“生產工具型”產品轉變為“智慧互聯型”產品的“無人區”里，打出了一張信息產業的“新名片”。

　　“我們的互聯網大數據平臺，是由產品遠程運維服務平臺和支撐制造過程質量管控的SPC平臺兩部分組成。基于海量數據、借助核心算法，不僅為遠程智能診斷奠定堅實基礎，更建立起一套設備預防性維護模型，高概率的、高可信度的命中即將發生的事件，變事后被動服務為事前主動服務，讓設備無故障工作時間大化，提升其使用效率和價值。”徐工現場講解人員口中的這個“互聯網大數據平臺”，就是徐工將信息技術集成應用于傳統產業的一次有效探索。憑借著對打造服務性制造業的獨特理解，徐工不僅通過信息終端實現設備的基礎信息采集與傳輸、遠程控制、異常檢測等，為產品的“零距離”服務提供了前提，更是將這種硬件轉變為產品全生命周期基礎數據采集的橋頭堡，將工況信息從主機車輛延伸至液壓油缸、泵閥等核心零部件產品。目前已有40多萬臺設備在線入網，每天收集5億多條信息數據，通過這些工況大數據的記錄與聯合分析，一方面對產品性能參數改進、工藝質量提升、工況分析提供了有效的數據支撐，另一方面客戶也可以機群管理、在線報修、保養提醒、健康分析等應用，實現了事前提醒、事中記錄、事后回訪的全流程服務體系，精準響應用戶需求，不斷拓展后市場。

　　同時，徐工還是業內家實現了互聯網信息終端海外入網認證工作和海外工業互聯網平臺建設的企業。目前，該平臺可以適時對遠在巴西、緬甸、老撾等國家和地區的設備實現遠程監控、工況展示、開工率統計、維保管理等諸多功能，面對全球“千軍萬馬”也能實現設備與設備、設備與人以及人與人之間的互聯互通，讓徐工的國際化業務得以全面延伸。
 

　　解密通往“智能工廠”的“未來地圖”

　　“智能制造是徐工轉型升級、實現高端突破的主攻方向，‘一硬一軟一網一平臺’是徐工推進智能制造的四輪驅動”，徐工機械總裁陸川介紹說。智能制造的本質是給用戶提供更多樣化、更高質量的產品，絕不僅僅是依靠機器人等智能化設備那么簡單，構建新型的制造體系，才能打通智能制造應用的“任督二脈”。徐工工業互聯網大數據平臺的誕生，已經解決“四輪驅動”中關鍵的大數據平臺問題，而展區中重點展示的徐工高端液壓流體控制與執行元件智能工廠總體模型，則為智能硬件、全流程信息化管控以及聯網集成的實際應用給出了范本藍圖。

　　多年來，徐工一直致力于走出一條獨具特色的智能制造發展道路，輸出技術領先、用不毀的智能產品, 彌補裝備制造業在基礎零部件短板，“高端流體控制與執行元件智能制造試點示范”項目就是徐工發展智能制造、大力推進工業轉型升級的一個縮影。位于徐工液壓件公司的高端液壓流體控制與執行元件智能工廠，共有600余臺的智能裝備分布在12條智能化生產線，形成了智能化油缸、智能化液壓閥、智能化電鍍、智能化倉儲物流系統等5個智能化車間，核心智能裝備全部實現互聯互通，數控化率達到90%，國產化率80%。更為難得的是，智能工廠更擁有一個聰明的“大腦”：徐工自主研發的新一代云MES管理系統。該系統借助新一代handle標識解析技術，可完成異地、異主、異構的生產全流程信息化管控與追溯，實現原材料供應與零部件、零部件與主機之間的數據共享；通過設備聯網平臺實現了設備泛在連接與可視化，一條條由制造數據轉換成的生產指令，讓設備“開口說話”，實現人與設備、設備與設備的對話；而環境監測系統，實現廢氣、廢水的監測與預防，讓“綠色制造”成為一種現實。系統橫向集成供應鏈協同、縱向到達工序工位及設備，MES數字化的“雙胞胎”就這樣支撐起產業鏈發展的“三位一體”。

　　“我們的管理者在電子平臺下達生產指令，就可以遠程指揮數控機床加工，生產完畢后再指揮機器人將產品搬運到AGV小車上送進倉庫……”在徐工高端液壓閥體柔性智能制造單元展示區，經過現場人員的演示，機器人自動上下料、移動式AGV小車、多品種小批量定制化產品的快速交付一一呈現在我們眼前。MES不僅貫穿了徐工的數字化研發、智能化生產、網絡化協同制造，也實現了個性化定制、準時化配送和精益化改善。生產效率提高了32.5%、萬元產值能耗降低22.2%、企業運營成本降低34.3%、研發周期縮短42.3%、產品不良率降低33.3%......當一系列收益指標擺在眼前的時候，我們深深感受到徐工已經讓這一幅通往“智能工廠”的“未來地圖”距離我們如此之近。

　　制造業和互聯網平行的中國已經走在世界的前列，誰有能力通過第四次工業革命實現關鍵技術和應用的顛覆性變革，就必將成為引領新工業革命的重要力量。在徐工，基礎原創技術研發團隊正在夜以繼日地攻關無人操控工程機械技術，從工程機械智能終端與軟件系統配套業務起家的徐工信息技術公司已成長為淮海經濟區大的IT企業、徐工與阿里云公司攜手打造的行業首個工業云平臺開始為國家經濟預測提供重要指數參考……產業多樣化、產品智能化、制造服務化，全生命周期的智能服務和產業鏈協同的智能制造解決方案，正在成為徐工“讓智造更懂你”的品牌價值，種種案例也似乎預示著，以“技術領先、用不毀”金標準為引領的徐工，在制造業轉型與升級的進化之路上，在打造開放共享的綠色產業生態的共贏發展中已越走越成功。

　　徐工的目標是在未來的五年，實現有質量、有效益、有規模、可持續“三有一可”的增長目標，到中國制造2025戰略收尾時，躋身全球行業前3強，進入世界工程機械豪華俱樂部，為國家貢獻一個“珠峰登頂”的百年徐工和世界級品牌。

　　為工業賦能，珠峰登頂，徐工制造大有可為，中國制造前景廣闊！

工業和信息化部苗圩部長、上海市應勇市長蒞臨徐工展位參觀指導
 

徐工機械總裁陸川現場為苗圩部長、應勇市長等領導介紹徐工智能制造的總體情況,苗圩部長對徐工在業內智能制造的標桿示范作用給予了充分肯定
 

國內外客商觀摩徐工智能制造演示
 

客戶現場體驗徐工新一代云MES管理系統
 

徐工機械總裁陸川現場接受東方衛視、江蘇衛視采訪
 

徐工自主研發國內首個工業互聯網大數據平臺
 

徐工高端液壓流體控制與執行元件智能工廠總體模型引來參觀者的駐足
 

徐工液壓“技術領先、用不毀”智能化核心零部件產品
 

徐工智能工廠